精密五金加工的主要因素

精密五金加工的主要因素 精密五金加工 就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料......)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣高清密的五金零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、狗骨. 精密五金加工工藝流程 　　 一個就是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產方面很多。而做集裝箱呢幾是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。 (一)五金加工行業的特點 精密五金加工件主要體現在批量加工這塊。小批量生產流程主要包括產品打樣、樣板確認、產品批量加工等程序;但是精密五金加工件的產品各部件加工制作方法、周期與普通產品加工工藝路線是不同的。 (1)產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。 (2)加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。 (3)需要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。 (4)五金制造業企業由于主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。 (二)精密五金加工件行業的未來發展 精密五金加工件行業作為一個離散性特征很強的行業，五金制造企業在日常運作中，各個環節常常遭遇到傳統手工管理下的瓶頸。關鍵的一點就是市場競爭激烈，用戶需求在不斷變化，很多五金企業主要從事單件、小批量及中批量生產，產品的設計制造工藝經常應客戶需要而不斷變化，因此五金企業需要制定良好的生產計劃以增強生產的柔性，適應不斷變化的市場。在不斷的優化流程，強化管理，增強個人工作能力與市場適應能力，將公司鑄造成行業內名氣企業。