精密五金加工技術要點

精密五金加工技術要點

    a加大齒頂圓弧半徑一般來說，刀齒頂刃與側刃相連處的尖角最易磨損，在高速滾削加工中尤其明顯。加大齒頂圓弧半徑有利于減少齒頂尖角部的熱量集聚，增大與切屑的接觸弧長，減薄切屑厚度，提高刀具的抗磨損能力和抗沖擊的穩定性。因此，在滿足被切齒輪有效曲線的起始圓位置要求的前提下，可以盡量加大齒頂圓弧半徑。
    b精密五金加工技術的滾削是一種斷續切削，在高速加工中會加劇對刀齒的沖擊，因此必須提高刀齒的耐沖擊強度。在不改變容屑、排屑空間的前提下，采用降低容屑槽深度，將槽底部設計成整圓弧以增加其抗彎強度的方法可以增強耐沖擊的能力。增加圓周齒數與傳統滾削相比，高速滾削加工的進給量和切削深度都較大，如果仍按常規設計，那么圓周上每個切削齒的切削負荷將隨之增大。增加圓周齒數是降低切削負荷的有效途徑之一。
    c精密五金加工鈍化切削刃口一般的新磨高速鋼刀具刃口鈍圓半徑為8-16μm，而且刃口上會有微小毛刺，如果不鈍化會造成切削初期的微小崩刃和裂紋，涂層也在刃口上"站"不住，因此需要光整鈍化刃口。由于涂層后會增加鈍圓半徑，需涂層的刃口不能鈍化太過，一般鈍化到20-30μm，這有利于切削刃切入金屬內部起到減振作用，有利于磨損沿前刃面和后刀面同時進行，使切削刃快速進入"自礪"期，繼而平穩地進入正常切削期。
    d精密五金工具采用小直徑滾刀在滾刀外圓處，當線速度相同時，小直徑滾刀允許有較高的滾齒機主軸轉速。在生產實踐中，根據高速滾削中出現的新問題和新情況，有針對性地采取相應措施，才能設計出真正適合于五金加工高速滾切加工的滾刀，以縮短與國外先進滾刀的差距。
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