五金沖壓件加工廠沖壓件各工序檢驗(yàn)重點(diǎn) 一、檢驗(yàn)依據(jù)：《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、客戶承認(rèn)圖紙或認(rèn)可樣板、工藝規(guī)程等。 　 二、判定標(biāo)準(zhǔn)：《產(chǎn)品缺陷分類表》、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。 　 三、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)工具： 　 1、外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣品等進(jìn)行驗(yàn)證。 　 2、尺寸檢驗(yàn)：一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。 　 3、結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：一般用拉力器、扭力器、壓力器等量具驗(yàn)證。 4、特性檢驗(yàn)：如電器、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性,一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。 　　 四、各工序檢驗(yàn)重點(diǎn)及常見(jiàn)不良現(xiàn)象： 　 1、.剪板、開(kāi)料： （1）原材料用錯(cuò)(紫銅、黃銅、鋁板等。 　 （2）規(guī)格尺寸與圖示是否相符(如板厚、產(chǎn)品的長(zhǎng)寬等)。 　 （3）周邊剪口不齊、批鋒過(guò)高、過(guò)硬(鋁板、鋁型材類批鋒高要求在0.1mm以內(nèi),鐵板、銅板、馬口鐵類要求在0.05mm以內(nèi))。 　 （4）材料表面有無(wú)斷裂、起泡、刮傷、損傷、氧化、黑斑等。 　 （5）剪床及模具上有無(wú)廢物刮傷、損傷材料。 （6）材料的硬度、狀態(tài)(如硬態(tài)紫銅、軟態(tài)紫銅等)。 　 2、沖孔： 　 （1）孔位與圖紙要求不符(一個(gè)孔至少兩個(gè)尺寸確定位置)。 　 （2）孔的類型是否符合圖紙,如光孔(通孔)、廣東五金沖壓廠翻邊孔(抽孔)、攻牙孔。 　　 （3）孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。 　　 （4）孔的個(gè)數(shù)是否正確(漏沖孔)。 　 （5）孔邊有無(wú)起泡、批鋒、毛刺,孔口是否需沖倒角及其大小。 　 （6）翻邊孔留意翻邊方向、翻邊孔口平齊、翻邊高度、有無(wú)孔爆。 　 （7）沖孔的前后順序是否正確(是否有避空,是否影響其它部位尺寸)。 　 （8）沖孔斷針至無(wú)孔,或無(wú)翻邊,或翻邊不到位。 　 （9）沖孔時(shí),針嘴上粘有廢物,損傷產(chǎn)品;或沖孔的廢物彈出在模具或產(chǎn)品上,損傷產(chǎn)品;或沖孔廢物堵塞模具凹模,損傷產(chǎn)品。 　 　3、沖凸苞： 　 （1）凸苞大小、高度、凸苞個(gè)數(shù)是否正確。 　 （2）凸苞與凸苞之間的尺寸是否符合要求。 　 （3）凸苞能否裝進(jìn)相應(yīng)腳仔;腳仔是否與產(chǎn)品截面垂直;腳仔裝進(jìn)后擺動(dòng)是否較大。 （4）裝腳后腳仔伸生產(chǎn)品的長(zhǎng)度是否符合要求。 　 4、成形： 　 （1）成形尺寸是否與圖示相符。 　　 （2）成形角度是否偏大、偏小。 　　 （3）成形不到位,R角偏大,沖床下降的深度是否最佳。 　 （4）放料的方向(批鋒面)是否正確。 　 （5）成形后是否留下明顯壓痕,或刮傷、損傷、變形。 　 （6）成形前后的順序錯(cuò)亂,或漏成形。 　 （7）成形后材料是否會(huì)斷裂(如隔離罩凸位,銅片成形)。 　 （8）成形時(shí)模具避空大小是否充分,是否會(huì)損傷螺紋孔、定位柱等。